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技术特点：深入分析了各种工艺因素对单晶金刚石刀具研磨的影响，综合国内外多种先进的金刚石刀具研磨机机构优点。它采用了一系列的先进技术，如空气静压轴承，研盘复合了轨迹复杂的行星运动，研盘不用卸下的在位修研等。使本产品在刀具的刃磨质量方面、生产效率方面（减少对操作手艺的依赖）和性能价格比方面都较传统设备有较大幅度的提高，达到国内外先进水平。
静压空气轴系：本机均选用了高科技的静压空气轴系，较传统红木顶尖轴系和滚珠轴承轴系，在运转平稳度、承载能力、使用寿命和可靠性等方面都有大幅度提高。为研磨盘的端跳达到亚微米水平创造了条件。
调速调压：在单晶金刚石刀具刃口的抛光（终研）过程中，降低研磨盘对刀具刃口的冲击、减少刃口破损具有重要意义。影响冲击强度的因素主要有两个，一是研磨速度，二是研磨压力。传统的办法是操作者依靠选择研磨盘上的工作半径来获得不同的研磨速度，并用手托住夹具（金刚石）人为减压来完成。本机主轴转速可在很大范围内调节，并附加研磨压力调整机构，排除了人为因素对刃磨质量的影响，使速度和压力都由设备控制完成，因而大大摆脱了对操作者手艺的依赖。
行星机构：由于天然金刚石比磨盘硬度高很多，在研磨过程中，研盘工作面较容易形成影响研盘平直度的环状划痕。为了延缓这一过程，传统研磨机是依赖操作者不停地移动金刚石。本机采用了行星机构，使研磨盘在高速旋转过程中同时复合了低速的摆动，金刚石在研盘上不重复的复杂轨迹由设备完成，免除了对操作者的手持的倚赖，也大大延缓了划痕的形成周期。
动平衡/静平衡：
高生产效率：研磨线速度高，本机研磨直径300MM，主轴转速可在300-3000转/分内无级调整。多工位同时工作，复合在研磨盘的低速行星摆动，基本上脱离了在研磨过程中对操作者手拖的持的依赖，为一台研磨机同时研磨数把刀具创造了条件，增加调压和定位夹具后可成倍地提高生产率。维修周期延长，研盘行星运动造成复杂的研磨轨迹，可以大大地延缓研磨盘的修盘周期，就地修盘又可大大缩短研磨机的待盘时间。。快速更换研磨盘：采用快换式结构，国际标准通用接口，可以根据需要快速更换研磨盘。
性能指标：
1.研磨盘直径：Ф300mm
2.研磨盘轴向串动<0.5μ
3.主轴转速： 300-3000转/分，无级可调
4.工作台尺寸：900mm * 900mm
5.主轴驱动功率：1KW
6.行星摆动频率： 1转/秒
7.行星摆动摆幅：15mm
8.空气轴承供气压力： ≥0.4MPa
9.空气消耗量 ： ≤10立方米/小时
10.供气洁净度 ：灰尘粒度<3μm (可用三联装代替冻干气源)
